近日，臥龍電驅(qū)集團在紹興移動的助力下成功完成EV車間電機繞線機5G智能改造，該項目是浙江省內(nèi)第一個機電制造行業(yè)工業(yè)自動化生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集5G改造項目。

此前，臥龍電驅(qū)集團在數(shù)字一號工程開展的過程中，了解到紹興移動正與地區(qū)內(nèi)各行業(yè)代表企業(yè)洽談5G場景的應用合作。通過對現(xiàn)有生產(chǎn)過程中遇到的實際問題進行探討之后，雙方最終確定了全省第一個機電制造行業(yè)數(shù)采項目的試點。

傳統(tǒng)的有線連接以進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)互通的方式，存在隨著管線不斷老化、設備發(fā)生調(diào)整而必然會出現(xiàn)后期維護成本大大提高的弊端。此次試點項目中，紹興移動在臥龍電驅(qū)EV車間部署5G智能網(wǎng)關+CPE，將工業(yè)網(wǎng)關、協(xié)議轉(zhuǎn)換器與5G CPE進行安全組網(wǎng)，通過5G網(wǎng)絡將相關數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)云管理平臺，實現(xiàn)設備與云平臺的數(shù)據(jù)互聯(lián)，采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)會隨著EV車間自動化生產(chǎn)線設備產(chǎn)品的加工進行實時更新。得益于5G超低時延特性，數(shù)據(jù)更新速度大大提升，同時，布線成本也大大降低了。

臥龍電驅(qū)集團信息管理部總監(jiān)馬海林先生表示，通過5G無線部署替代有線部署，期望節(jié)省布線成本與布線時間，同時還可以為臥龍在后續(xù)無線場景下的應用提供可靠的方案，如廠區(qū)內(nèi)部AP覆蓋場景下存在的干擾就可以通過5G技術來解決。今后，臥龍還將對黑燈工廠智能制造項目、物聯(lián)網(wǎng)平臺建設項目、AGV小車5G改造等項目的5G應用進行進一步的探索。

臥龍EV電機事業(yè)本部成立于2011年，專注新能源汽車電機的研發(fā)、制造與銷售。公司近年來投資建成了年產(chǎn)20萬臺新能源汽車電機的數(shù)字化工廠，并組建了強大的專業(yè)技術團隊，其中博士四名，專業(yè)電機設計人員三十余名。電機型號齊全，客戶廣泛，功率密度高，高轉(zhuǎn)矩，過載能力強，調(diào)速范圍寬。產(chǎn)品覆蓋乘用車、商用車、專用車。目前已廣泛應用于國內(nèi)外主流汽車制造商，并取得了上佳的口碑與聲譽。